Визначення подрібнення

Заморожування - це термін, який походить від шліфувального дієслова : лікуйте щось на основі емеру або подібної речовини. Emery, з іншого боку, є темним і дуже жорстким мінералом, який використовується для полірування та заплямування.

Цей мінерал утворюється корунд як основний компонент, хоча він також включає рутил, магнетит та інші елементи . Промислове подрібнення може також включати синтетичні сполуки, такі як кремнезем і магнезія.

Глазування досягається шляхом полірування скла, металу або дорогоцінного каміння наждачним. Відповідно до того, як він застосовується і в якому типі продукту , отримані різні результати.

Наприклад, матове скло є напівпрозорим, хоча воно заважає чітко бачити, що за ним стоїть. Тобто це дозволяє розсіювати світло , але це впливає на видимість.

Матове скло має різне застосування. Багато разів ці окуляри використовуються для отримання конфіденційності. Вони також можуть бути використані з декоративним натягом або для досягнення рівномірного розподілу світла в певних контекстах і областях.

Іноді подрібнення досягається із застосуванням плівки на склі. Ця матова плівка є самоклеючою: це лист, який прилипає і може бути видалений, на відміну від того, що відбувається при шліфуванні шляхом полірування самого скла. Ефект аналогічний, дозволяючи світлу проходити через скло, але, у свою чергу, надаючи приватність.

Для усунення частини матеріалу з поверхні, поки вона не буде повністю гладкою і готовою до різних застосувань, існують три механізми: притирання, шліфування та шліфування, кожна з яких залишає певні деформації в отриманому зразку. Це три процеси, які спрямовані на досягнення наступних цілей:

* всі конструктивні елементи повинні бути збережені;
* не повинно бути значних деформацій або подряпин на поверхні;
* зразок не повинен показувати сторонні предмети в результаті стирання ;
* результатом має бути дуже відбивна і плоска поверхня;
* Важливо прагнути до найнижчої та найважливішої ціни, щоб зразки могли бути відтворені з точністю.

У процесі видалення залишкового матеріалу механічно першим кроком є ​​саме подрібнення. Завдання полягає в тому, щоб гарантувати, що пошкоджені або деформовані деталі стають гладкими і мінімізують відсоток додаткової деформації , так що при переході до полірування останні дефекти можуть бути усунені, все в найкоротші терміни. Для подрібнення використовують абразивні частинки (називані абразивні ріжучі зерна ) для формування стружки із зразка. Швидкість видалення, досягнута при подрібненні, дуже висока.

Подрібнення складається з двох чітко визначених процесів: плоского і тонкого подрібнення . Взагалі, план в першу чергу виконується, оскільки він дає нам гарантію, що всі поверхні зразків мають аналогічну обробку, незалежно від їх стану та попередніх обробок . Це досягається частково тому, що всі зразки поміщаються на опору одночасно, щоб контролювати в усі часи, що всі досягають такого ж рівня перед переходом до тонкого подрібнення.

Тонке шліфування виглядає для завершення роботи, що починається з літака, так що поверхня готова до полірування. Незважаючи на те, що вони можуть бути виконані за допомогою спеціальних паперів, композитні поверхні є кращими, щоб зробити процес більш легким і ефективним. Це диски з великою твердістю, які виготовляються з композитного матеріалу, що забезпечує кращий результат, ніж аркуші паперу.

Слід зауважити, що шліфування також використовується для використання наждаків для загострення та формування різних ріжучих інструментів.

border=0

Пошук іншого визначення